英科再生 (688087): 回答：（1）塑料循环利用技术
根据美国材料与试验协会（ASTM）的分类标准，塑料循环利用技术分为四类回收。
第一类——物理改性再生利用：通过对塑料进行改性再生，使再生塑料性能达到相关应用场景要求。该工艺特点是环境污染较少，经济效益较优，分离设备较多，分离技术较复杂，是节约能源、保护环境、实现塑料循环利用的最佳途径。
第二类——降级回收、熔融再生：将塑料直接熔融塑化得到的再生塑料，其性质不稳定，仅能降级利用。
第三类——化学改性回收：将塑料通过接枝、共聚、热裂解等化学反应改变原生塑料分子结构，所制成的再生塑料拥有较好的抗冲击、耐热、抗老化等性能。然而，该工艺技术复杂，且化学法回收中需要使用大量有机溶剂，在分离去杂过程中有污染环境的风险。
第四类——能量回收：通过焚烧塑料回收热能。该工艺较为复杂，设备投资较大，存在环境污染隐患，综合成本较高。
（2）物理改性再生利用的技术水平、特点
目前考虑经济效益、环保等因素，大型企业一般采用物理改性再生利用对塑料进行回收利用。物理改性再生利用的技术特点主要体现在如下环节：回收清洗、分选除杂质、改性造粒、制造成品。不同品类的塑料根据需要会采用以下部分或全部工序。
回收清洗是指将可再生塑料通过回收设备打包成易于运输的再生塑料，再将再生塑料通过水洗、热洗、试剂清洗、蒸煮等方式洗掉在回收、打包、压缩、运输过程中混在可再生塑料中的杂质，以及可再生塑料本身标签上的粘黏剂等。回收环节需要根据可再生塑料的来源和性质，实现高效的减容增密，是后续再生利用的基础。清洗环节需要根据可再生塑料的理化性质、来源及潜在杂质类型进行分析，通过反复试验，形成最优的清洗方案，包括清洗试剂类型和用量的选择、清洗工序的类型和时长等；对企业的工艺设计能力提出较高的要求。
分选除杂质是指将可再生塑料通过人工分选、智能分选等将可再生塑料中非塑料物质、不同类型的塑料等分离筛选，其中较前沿的智能分选技术为电磁感应技术、红外线识别技术，该环节需要平衡分选识别的精度和速度，对分选设备的集成化和智能化水平要求较高。
改性造粒是指将可再生塑料和改性母粒根据配方混合均质后，通过螺杆挤出机和过滤设备制成再生塑料粒子的过程，这个过程中需要结合可再生塑料的熔融指数、纯净度、回收来源等指标，合理配置螺杆挤出机类型、加工温度、投料速率等，除此之外，还需要根据下游需求，设计改性方案。对企业的改性技术和工艺设计能力提出较高的要求。
制造成品是指根据下游需求，通过注塑、挤塑等加工工艺将再生塑料粒子加工成塑料制品，该环节需要企业掌握下游需求的情况下，定制化或大批量的生产塑料制品。对企业终端产品研发能力提出较高要求。
行业内的显著特点是企业规模普遍较小，以家庭作坊为主，采用技术粗放简单，环保意识薄弱，多数小企业的技术投入不够，处理可再生塑料的技术仍以人工和老旧设备为主。行业内的技术水平普遍不高。
同时，由于产业链较长，即使是规模以上企业也较难全面覆盖各个业务环节，拥有全产业链业务的企业往往在各个环节都需要进行研发、生产投入，对生产设备、加工工艺、品质控制等各个环节有较高的要求，中间任一环节的微小瑕疵都可能影响企业最终的成品品质和盈利水平。谢谢。

2021-06-25 15:08:00